隔膜压滤机在城市污水处理厂污泥脱水技术中成为关键设备，隔膜滤板是压滤机的主要过滤元件，污泥污水经过加药生物沥浸自动速溶，经搅拌装置处理后pH 值可达到 7～8 之间，采用隔膜滤板高压压榨的工艺提高污泥脱水效率。 通过把污泥污水加入药粉，污泥经化学反应改变其特性， 然后搅拌均匀放入反应釜或存储池中，污水中含有的成分快速浓缩转变为固体颗粒，使污水中的含固率达到zui高要求。 

    污泥脱水使用进料泵把泥浆注入压滤机，通过进料泵设置的压力充满滤板滤室， 进料压力一般设置在 1.2～1.5 MPa之间，根据现场泥浆浓度确认进料压力，滤室内过滤介质滤布截留污泥中颗粒在滤室内形成泥饼，滤液由隔膜滤板四角孔排出，泥饼形成后，隔膜滤板使用流体或气体高压注入压榨腔室，设置3.5MPa压榨压力对滤饼进行高压压榨， 压榨保压的时间一般按 10～15min之间定时，可以更有效准确的改变其特性以降低泥饼中的含水率。

    隔膜高压压榨工艺解决对厌氧消化过程中细胞壁难于消解等技术瓶颈问题，基于生物强化水解和物化强化水解的技术与设备，隔膜滤板压榨工艺提高污泥的水解效率和挥发性有机酸的生成率实现污泥内含物的快速释放。 隔膜滤板高压压榨实现污泥关键技术的突破，厌氧消化时间比单级单相缩短 30%， 污泥有机物降解率超过 45%，沼气产量提高 30%。 污泥分级采用高效浓缩技术，采用沉淀池分相为改性过滤工艺，由管道料槽将污泥进行分化， 再加入污泥含固量10％左右的固体料形成过滤液， 在污泥污水中加入比例为0.4‰～0.5‰絮凝剂为助滤剂，使滤室很容易形成滤饼层， 隔膜压滤机过滤后的泥饼含水率降低为50%。