煤直接液化催化剂制备是煤直接液化的关键工艺之一，主要为煤直接液化提供合格铁系催化剂。煤直接液化催化剂在煤液化反应过程中具有重要作用，提高煤直接液化催化剂的活性有助于提高转化率。据估算，催化剂费用在煤直接液化过程中所占比例高达14．8％，所以提高煤直接液化催化剂活性，减少加入量，提高油收率是提高煤直接液化竞争力的途径。隔膜压滤机作为脱水过滤设备在选煤、污水、矿业等行业都有广泛应用，但存在黏料、穿滤、跑水等问题。煤直接液化催化剂装置中的隔膜压滤机开工以来故障较多，未能实现稳定运行，如何使装置尽快实现安稳常满优运行，不仅对于直接液化项目起着重要作用，也对整个煤直接液化行业有着重要影响。

      针对神华煤直接液化项目运行初期催化剂制备装置中隔膜压滤机运行不稳定问题，通过分析催化系统的压滤结构、压滤机结构原理及使用情况，针对隔膜压滤机运行存在的问题对压滤系统进行改造，并对改造后效果进行分析。

      结果表明，滤板漏料、滤液外泄、拉板小车故障、翻板变形、滤布检查耗时过长等是影响隔膜压滤机稳定运行的主要因素，采用在压滤机止推板的接管上增大补偿器补偿量、增加闭式气水分离器、整平轨道和改造链轮轴承、采用多加支撑点、在隔膜滤板开孔安装检查滤液水龙头等方法对压滤系统进行改造。改造后，4台压滤机的故障次数减少，维修时间缩短，设备稳定运行能力加强，减少滤液流进滤饼仓。目前压滤机负荷已能够满足煤直接液化项目的生产负荷要求，催化剂装置运行稳定，基本满足了煤直接液化项目运行要求，取得良好的效果。