隔膜压滤机因其滤饼含水率低，可实现全自动间歇操作，已广泛应用于矿山、轻工、化工等行业。 整个压滤过程需要将滤液排出设备外。 因此，对于压滤机来说，快速卸料是其工作效率的关键，特别是在进料过滤阶段，需要快速排出大量滤液。

材质对滤布和滤板的影响很大，大部分滤布破损和滤液混浊往往发生在这个阶段。 而且滤布的损坏会导致整个过滤过程中滤液浑浊，导致大量物料流出，滤液中的固含量高，严重时甚至无法过滤， 这将严重影响工作效率，劳动强度大，环境污染严重。 尤其是在实施了滤液排放系统改造以分离浊度的车间，系统的工作效率将大大降低，如果系统的清水阀和浑水阀按照规定进行控制和切换。 加料时间，清水管道会混合。 大量滤液会流入循环水系统，造成很多的麻烦。

因此，保证清洁水的顺利、快速排水，减少低效无效过滤次数，成为压滤机提高工作效率的重要途径，这主要取决于滤布的完整性、排水方式和 手动操作。 由于滤布损坏的突然性和不可预知性，以及人工操作效率波动过大和滞后，排水方式成为保证清洁水排出的可控、易实施的保障措施。