由于隔膜压滤机进浆浓度不宜过低或过高，浸锑—电积工艺流程一般采用20%～45%矿浆浓度进行浸出，因此隔膜对矿浆的进入浓度要求严格。板框进浆浓度过低，不仅延长了板框的压滤时间，而且影响日处理矿量，增加电耗。板框进浆浓度过高，直接导致滤液锑含量急剧增大，影响后期洗涤效率和脱锑矿技术指标。压滤时间计算方法为开启板框压滤侧吸泵时按计时器计时，压滤结束后停止计时并读数。

配备一槽矿浆后，在调浆用水一定的条件下，压滤时间随板框进浆浓度的增加而增大。在进浆浓度为20%时，矿浆压滤时间为14min，滤饼水分14．21%，单块滤布使用寿命30d。提高矿浆浓度至45%时，矿浆压滤时间为22min，滤饼水分9.79%，单块滤布使用寿命32d。

在矿浆制备后，板框低浓度进浆时，压滤后滤饼不成型，并在压滤过程中板框极易喷浆和漏料。高浓度进浆时，由于矿浆制备过程中投入矿量较大，单台隔膜压滤板框的滤室容积无法满足一槽矿浆压滤需求，考虑到日处理矿量和板框运行指标，板框进矿浓度选取35%。